Що таке планування виробництва?
- Планування виробництва - це процес узгодження попиту з виробничими потужностями для створення графіків виробництва та закупівель готової продукції та комплектуючих матеріалів.
- SAP PP є важливим модулем SAP. Він відстежує та робить запис потоків виробничого процесу, наприклад, заплановані та фактичні витрати. Також переміщення товарів від перетворення сировини на напівфабрикати.
- Він повністю інтегрований з іншими модулями SAP: SD, MM, QM, FICO та PM.
Організаційна структура в SAP PP
У будь-якому модулі реального планування виробництва в системі повинні бути доступні місця розміщення виробничих підприємств та сховища на заводах.
Значення місць заводу та зберігання у виробничому плануванні -
- Усі основні виробничі дані створюються на рівні заводу.
- Планувальні заходи також виконуються на рівні заводу.
- Процес підтвердження виробництва та переміщення супутніх товарів відбувається на рівні заводу та місця зберігання.
Основні дані в SAP PP
Основні дані, як правило, статичні для будь-якої компанії і дуже рідко змінюються залежно від вимог. У модулі планування виробництва є 5 основних даних .
- Майстер матеріалу
Основний матеріал містить інформацію про всі матеріали, які компанія закуповує, виробляє, зберігає та продає. Це число однозначно ідентифікує основний запис матеріалу, а отже і матеріал.
Матеріали з однаковими основними атрибутами групуються разом і присвоюються типу матеріалу, такому як готовий, сировина тощо.
Він використовується для наступних цілей:
- Для придбання матеріалів
- Для проводки товарів, таких як випуск товарів або надходження в управління запасами, а також для проводки фізичних запасів
- Під час перевірки рахунків-фактур для оприбуткування рахунків-фактур
- У процесі продажу та розподілу для виконання замовлення на продаж
- У процесі планування виробництва та контролю за матеріалами, процесами планування, планування та підтвердження виробництва.
- Технічний документ (BOM)
Технічний документ - це повний, формально структурований перелік компонентів разом із кількістю, необхідною для виробництва продукту або збірки.
Специфікації використовуються для планування потреб у матеріалах та визначення собівартості продукції.
Ви також можете створити до 99 альтернативних специфікацій для одного продукту.
Для продуктів, що мають варіанти, ви можете створити Super BOM, який містить усі можливі типи компонентів, що використовуються для виготовлення різних типів варіантів, і відповідний компонент вибирається на основі характеристик, вибраних у Замовлення на продаж.
Наприклад, Product Cycle може містити всі типи рамок (з різними кольорами та розмірами), а бажаний кадр вибирається у виробничому замовленні на основі кольору та розміру, вибраних у замовленні на продаж.
- Робочий центр
Робочий центр - це машина або група машин, де виконуються виробничі операції. Робочі центри використовуються в операціях зі списком завдань (маршрутизації).
Він містить дані для
- Планування
- Ємність
- Калькуляція
- Маршрутизація
Маршрутизація - це не що інше, як послідовність операцій, що виконуються в Робочому центрі. Він також визначає машинний час, робочий час тощо для виконання операцій.
Він також використовується для планування операцій і використовується при розрахунку стандартної вартості товару.
- Виробнича версія
Виробнича версія являє собою комбінацію даних специфікації та маршрутизації для виробництва. Це зв'язок між специфікацією та маршрутизацією та визначає процес виробництва.
Для виробництва продукту може бути декілька виробничих версій відповідно до різних виробничих процесів.
Цикл планування виробництва
Планування та контроль виробництва складається з 2 очевидних процесів планування та виконання.
Планування
Планування виробництва, як правило, здійснюється на основі запланованого плану збуту. Планування базується на плані збуту, щоб задовольнити вимоги до продажів відповідно до часу виробничого циклу. Попит на товар вводиться через управління попитом у формі запланованої незалежної вимоги (PIR). Ці дані управління попитом стають вихідними для планування потреб у матеріалах (MRP). MRP перевіряє наявність різної сировини, яка використовується для виробництва на різних етапах, використовуючи основні дані, такі як технічний документ (BOM) та наявні поточні запаси рослин.
У разі нестачі матеріалу створюються заявки на закупівлю матеріалів, які закуповуються зовні, а планові замовлення створюються на матеріали, вироблені власноруч.
Ці заявки на закупівлю та планові замовлення ініціюють цикл закупівель та цикл виконання виробництва відповідно.
Оскільки MRP працює з нескінченною потужністю, необхідно проводити вирівнювання потужності, щоб уникнути вузьких місць у потужності.
Виконання
Ці планові замовлення перетворюються у виробничі замовлення та плануються відповідно до термінів виробництва з використанням основних даних, таких як маршрутизація.
Виробничі замовлення випускає керівник виробництва на цеху, а також може бути проведена перевірка наявності матеріалів, щоб перевірити, чи відсутні якісь компоненти.
Виробництво здійснюється на основі заходів, що підтримуються в маршрутизації, де основні дані, такі як Робочий центр, згадуються щодо кожної операції в маршрутизації.
Після завершення виробництва підтвердження замовлень виконуються, а переміщення товарів для споживання матеріалів та отримання товарів проводяться проти Замовлення. Отже, Замовлення отримує статус "Доставлено" (DLV), а матеріал надходить у потрібне місце зберігання.
Зазвичай наприкінці місяця перед тим, як здійснювати розрахунки за замовленням, виробниче замовлення має бути встановлене у технічно виконаному стані, щоб підрахувати відхилення виробництва контролюючим персоналом.
Управління попитом
Функція управління попитом полягає в оцінці кількості потреб та термінів поставки готової продукції та важливих вузлів. Управління попитом використовує PIR (заплановані незалежні вимоги) та вимоги замовника.
Для товару необхідно визначити стратегії планування. Він представляє методи виробництва для планування та виготовлення. Є два методи, за допомогою яких ми можемо це зробити.
Зробити на складі : Виробництво товарів без замовлення на продаж, тобто запас виробляється незалежно від замовлень.
Зробити на замовлення : Ця стратегія застосовується до виробництва матеріалів для конкретного окремого замовлення на продаж або позиції.
Планування матеріальних потреб (MRP)
MRP визначає будь-які нестачі та створює відповідні елементи закупівель. Він проводить розрахунок чистої потреби та формує планові замовлення на власні вироблені матеріали та заявки на закупівлю сировини.
Це робить планування часу виконання та обчислює дати виробництва у запланованих замовленнях.
Він розглядає специфікацію та формує пропозиції щодо закупівель на кожному рівні специфікації.
Планування та вирівнювання потужності
Планування потужності використовується для аналізу перевантаження потужностей в робочому центрі та зміщення замовлень, щоб уникнути вузьких місць у виробництві.
Вимоги до потужності генеруються за допомогою MRP на робочому центрі, і оскільки MRP працює з нескінченною потужністю і планує все в робочому центрі, не враховуючи обмежень щодо потужності. Потрібно вирівняти потужність робочого центру.
Потужність можна вирівняти в кожному робочому центрі за допомогою таблиці планування, щоб створити план виробництва обмежень.
Виробничі замовлення
Результатом роботи MRP буде "Планові замовлення", які потрібно перетворити на виробничі замовлення для подальшого виконання процесу.
Виробниче замовлення - це підтверджений елемент отримання, на який не впливає виконання MRP, на відміну від запланованих замовлень.
- Виробниче замовлення - це документ, який визначає, який матеріал потрібно виготовити та в якій кількості. Він також містить компоненти специфікації та дані операції маршрутизації, що виконуються в робочому центрі.
- Виробниче замовлення відпущено для виконання, і можна провести перевірку наявності матеріалів, яка визначає, чи відсутні якісь компоненти.
Підтвердження виробничого замовлення
Коли товари виробляються фізично у цеху, тоді замовлення виробництва має бути підтверджене.
Під час підтвердження матеріали компонентів можуть споживатися автоматично за допомогою механізму зворотного промивання, а отримання матеріалів матеріалів може здійснюватися автоматично за допомогою операційної клавіші управління в маршрутизації.
Однак замість автоматичного переміщення товарів вручну Випуск та отримання товарів може здійснюватися окремо від підтвердження.
Будь-який невдалий рух товару через дефіцит запасу компонентів може бути оброблений вручну.
Витрати на діяльність, такі як машини, робоча сила тощо, також будуть оновлені у виробничому замовленні під час підтвердження фактично.
Замовлення отримує статус CNF (Підтверджено) та DLV (Доставлено) після остаточного підтвердження та остаточного отримання товару.
Якщо підтвердження розміщено неправильно, ми можемо скасувати підтвердження та надіслати його знову з правильними даними.
Виробниче замовлення Закрити
Після того, як виробниче замовлення буде доставлене повністю або ми не хочемо виконувати замовлення далі, замовлення повинно бути технічно виконане.
Після того, як Замовлення отримує статус TECO, воно видаляється зі списку запасів / вимог і більше не враховується під час планування вимог до матеріалів. Усі залежні бронювання також видаляються з системи.
Далі ми розглянемо кожну фазу SAP PP і дізнаємося, як працювати з модулем SAP PP.