Погляди основних матеріалів у SAP: Остаточний посібник

Зміст:

Anonim

У цьому навчальному посібнику ми розглянемо всі погляди MM з урахуванням важливих процесів у стандартній системі SAP. Ви побачите, як створюється кожен із подань, обов’язкові дані, необов’язкові поля та як його створення відображає систему. Цей підручник містить 7000 слів +. Для зручності ми створили індекс, який можна натиснути нижче, який переведе вас до різних розділів підручника

  • Основні види
  • Класифікаційний вигляд
  • Дані організації продажу 1
  • Дані організації продажу 2
  • Загальний продаж / Вигляд заводу
  • Зовнішня торгівля / Експорт
  • Перегляд MRP 1
  • Перегляд MRP 3
  • MRP 4 Вид
  • Дані про рослини - Зберігання 1 Перегляд
  • Управління складом 1 Вид
  • Управління складом 2 Вид
  • Перегляд управління якістю
  • Бухгалтерський облік 2 Вид
  • Калькуляція 1 Вид
  • Витрати 2 Вид
  • Вид закупівлі
  • Зовнішня торгівля Імпорт Погляд
  • Перегляд тексту замовлення на придбання
  • Додаткові дані

Основні види

Основні подання - це подання із загальною інформацією про наш матеріал. Обов’язкові поля, які потрібно вставити для збереження змін, є

  1. Опис матеріалу: РК-телевізор 40 "- його можна підтримувати різними мовами.
  2. Базова одиниця виміру (часто її називають базовою одиницею виміру ): PCS - це одиниця виміру, в якій здійснюється управління матеріальними запасами. Для телевізора - це природно бути твором. Ви також можете використовувати лічильник, кілограм або будь-яку іншу одиницю, яку ви визначили і підходить для матеріалу.
  3. Відділ : 10 - Відділ для матеріалів, ви можете створити підрозділи 10, 20, 30, 40 для готової продукції, торгівлі товарами, послугами та іншими матеріалами, так що ви можете класифікувати їх у такий спосіб. Ми вибрали підрозділ 10 для нашого матеріалу, оскільки він є готовою продукцією.
  4. Загальна група категорій предметів: NORM - стандартний товар. Використовуваний у системі, цей показник впливає на обсяги продажів та переробки запасів, оскільки використовується при визначенні категорії товару.
  5. Одиниця ваги : кг - одиниця, в яку вводиться вага товару.
  6. Вага брутто : 26 988 - вага брутто 1 одиниці продукту у ваговій одиниці . Вага нетто : 24651 - вага нетто 1 одиниці продукту у ваговій одиниці

Основні дані - необов’язкові поля

Група матеріалів - Ви можете ввести групу матеріалів тут Ієрархія товару - це поле використовується при продажах та розподілі та зберігається в поданні організації продажу 1. EAN / UPC - Код EAN матеріалу, крім використання у штрих-кодуванні, він особливо використовується в управлінні Складом як унікальний ідентифікатор поєднання матеріалу та упаковки. Один матеріал може мати кілька штрих-кодів. Один для базової одиниці виміру. Будь-яка альтернативна одиниця виміру також може мати свій EAN, але це не вимога, це варіант. Інші поля необов’язкові. ПРИМІТКА: У верхній частині (позначеною зеленим кольором) ви можете переглянути види, які можна зберегти для поточного матеріалу. Ви можете переміщатися, натискаючи відповідну назву вигляду.

Класифікаційний вигляд

Матеріали можна класифікувати для того, щоб їх можна було пізніше знайти за їх класом, партійними характеристиками тощо. Скажімо, у нас є багато телевізорів із різними кольорами розмірів тощо. Ви можете створити два класи: розмірний та кольоровий. Пізніше ви зможете використовувати його для пошуку всіх чорних телевізорів або телевізорів певного виміру.

Типи класів, доступні в стандартному SAP

Вибираючи Клас матеріалу - 001, ви розширюєте матеріали для цього класу. Тепер ми повинні додати клас, який ми хочемо використовувати для нашого матеріалу. Клас Загальний може складатися з двох характеристик : Колір і Вимір або будь-чого іншого, що може вам знадобитися під час категоризації матеріалів або пошуку їх у модулі MM або інших модулях. Після присвоєння класу матеріалу ви можете зберегти характеристики, які містить цей клас. У нашому випадку ми маємо клас під назвою General, який містить характеристики Color і Dimension . Ми можемо заповнити відповідні поля.

Присвоєння класу та підтримка значень характеристик

Хорошою практикою є також включення кольору вашого товару в опис матеріалу; це надзвичайно корисно для інших користувачів. Наприклад, під час створення замовлень на продаж у SD, для вибору та передбачуваних процесів в управлінні складами, відділі закупівель, плануванні виробництва тощо. Тепер ви можете зберегти зміни.

Збереження подання класифікації

Дані організації продажу 1

Коли ви виберете цей вигляд, з’явиться екран з організаційними рівнями. Тут ви можете вибрати, для якого заводу, організації продажу та каналу розповсюдження ви хочете поширити свій матеріал.

Після підтвердження організаційних рівнів перед вами відкриється екран, що містить дані про діяльність з продажу. Єдиним обов’язковим полем є одиниця доставки. Інші є необов’язковими, але вони можуть знадобитися для використання деяких розширених функцій. Наприклад, якщо ви хочете використовувати профіль динамічного округлення (повинен бути налаштований консультантом з питань SD), вам слід підтримувати поле «Округлення профілю». Давайте з’ясуємо, які найважливіші поля в поглядах продажів. Найважливіше у поглядах на продаж - це те, що вони відкриті. Коли ми це робимо, люди з модуля SD можуть продавати наш матеріал через цю організацію / канал продажу. Отже, по суті, вам потрібно було б лише заповнити поле одиниці доставки та зберегти дані, і матеріал негайно стане доступним для використання. Щоб краще зрозуміти організацію продажів,сприймайте це як офіс, який продає вашу продукцію. У цьому офісі у вас є люди, які продають продукцію у вашій країні - вони використовують канал розподілу 01, і ви можете мати людей, які продають за кордон, відділ експорту, який буде каналом 02. На екрані нижче ви бачите всі поля від організації продажу 1 Перегляд.

Податкова категорія / показник : Для внутрішніх продажів нам доведеться визначити повний податковий показник, оскільки податок застосовується для продажу всередині країни. Для експорту (з використанням підрозділу 02, наприклад) ми встановили б значення 0 - Без податку. Це насправді залежить від податкової політики вашої країни, але більшість країн мають таку практику, про яку я згадав. Одиниця доставки : у більшості випадків це перша альтернативна одиниця виміру (ящик, піддон, щось інше). Ви бачите, що тут ми визначимо 1 піддон PAL як одиницю доставки, але це не означає, що ми можемо продавати лише цілі піддони. Ми також зможемо продати одиницю цього матеріалу, і система вкаже продавцеві, що цей матеріал має бути поставлений як 12 штук на піддоні. Базова одиниця виміру: це сіре поле, як це вже визначено у поданні основних даних 1, і його не можна змінити згодом. Відділ : це підрозділ, який ми щойно вибрали на нашому екрані організаційних рівнів перед поточним екраном. Одиниця продажу : Якщо поле не містить запису, система вважатиме, що одиниця виміру є базовою одиницею виміру. Якщо ви не хочете використовувати штуки як одиницю виміру продажів за замовчуванням, ви можете ввести відповідну одиницю виміру в це поле. Він відображатиме документи з продажу таким чином: - Одиниця збуту не визначена. Продавець вводить кількість 4 без зазначення одиниці виміру. Система вважатиме, що необхідна кількість становить 4 штуки - одиниця продажу визначається як піддон. Система вважатиме, що необхідна кількість - 4 піддониОдиниця збуту не змінюється : цей прапорець використовується у випадках, коли нам потрібно продавати матеріал лише в одиниці збуту. Якщо ви встановите для одиниці продажу значення PAL і встановите цей прапорець, особа, що продає, зможе продати цей матеріал лише з використанням альтернативної одиниці виміру PAL. Це використовується рідко. Група одиниць виміру : Використовується переважно разом із динамічним профілем округлення, це показник, який представляє групу одиниць виміру, які можна використовувати для цього матеріалу. Група матеріалів: група матеріалів, яку ми обговорювали під час перегляду основних даних. Мінімальна кількість замовлення : Це мінімальна кількість замовлення, прийнята для цього матеріалу. Хв. Кількість: Це мінімальна кількість доставки, прийнята для цього матеріалу.Округлий профіль : Тут ви можете вибрати конкретний профіль для закруглення матеріалу. Консультант SD повинен створити профілі, які відображатимуться як можливі записи в цьому полі.

Дані організації продажу 2

За допомогою тих самих організаційних рівнів ми можемо створювати дані організації продажу. 2 Переглядати та підтримувати її дані. Здебільшого статистичні та групувальні дані є предметом цієї точки зору.

Важливі дані організації продажу 2 Поля перегляду

  • Група статистики матеріалів : Це показник, який використовується, щоб вказати, чи потрібно цей матеріал включати до статистичної операції в модулі SD MCSI . Найчастіше використовується для встановлення цього показника на 1 у більшості систем.
  • Загальна група категорій предметів : група категорій предметів за замовчуванням для цього матеріалу на основі налаштувань типу матеріалу. Ви не можете змінити його.
  • Ієрархія товару : ця ієрархія використовується для звітності, щоб управління продажами могло аналізувати дані про продажі на основі цієї ієрархії. Він складається з двох рівнів. Наприклад, першим рівнем ієрархії можуть бути РК-телевізори. Усередині першого рівня ієрархії ми можемо знайти більше одного другого рівня, і в нашому випадку ми можемо мати РК-телевізор 40 ", РК-телевізор 32", РК-телевізор 26 "всередині нашого першого рівня, який є РК-телевізором. Іншим рівнем буде Плазмовий телевізор. На цьому першому рівні ми можемо підтримувати плазмовий телевізор 22 ", плазмовий TC 32", плазмовий телевізор 40 ". Кожен перший рівень ієрархії містить унікальні ієрархії другого рівня.
  • Група присвоєння рахунку : це поле відображає вимоги до бухгалтерського обліку для матеріалу. Часто різні типи матеріалів вимагають різних вимог до бухгалтерського обліку (готові товари, товари, що торгуються, послуги обліковуються не однаково). Це точка інтеграції з модулями FI / CO.
  • Група категорій елементів : вона копіюється з 2-го загального пункту cat.grp, але це група категорій, яка присвоєна певному каналу розповсюдження. Його можна змінити на відміну від поля №2, і за допомогою цього поля ви можете керувати тим, як буде використовуватися один і той же матеріал у продажах за різними каналами. Наприклад, вам може знадобитися, щоб матеріал мав іншу категорію товарів у закордонних продажах, ніж типова. Це змінюється головним чином згідно з директивами команди SD. Ієрархія товару - вибір відповідної ієрархії із заздалегідь визначеного списку:Ви, напевно, вже думали про те, як ієрархію товару важко підтримувати. Ви бачите лише купу цифр. Важко зрозуміти, які цифри підходять для конкретного матеріалу. Окрім того, що це інформація, яку вам повинна надати команда з продажу та розподілу, існує простий спосіб перегляду всіх ієрархій. Коли ви натискаєте кнопку, яка показує можливі записи для поля, ви потрапляєте на цей екран:

Перший рівень ієрархії

Вибравши відповідний перший рівень, слід натиснути кнопку Наступний рівень так само, як на екрані вище. Ви потрапите на екран із можливими записами для другого рівня ієрархії. Як ви можете бачити в заголовку цього екрана, є вказівка, що цей другий рівень ієрархії призначений для першого рівня 00100 - РК-телевізора:

Другий рівень ієрархії

Final result is as on the screen below:

Product hierarchy on Sales Organization Data 2 View

Other fields in Sales organization Data 2 View Volume rebate group: group used for rebate settlement, can be set to maximum rebate, low rebate, depends on settings in SD module, this information is supposed to be provided by SD team. Pricing Reference Material: material master record that should be used as a reference for pricing purposes. Commission group: you can assign the same commission group to more material as long as the commission is the same for both (for example 5%). Material pricing group: used to group the material with the same pricing procedures. Later in SD condition record can be created based on this field, apart from standard ones (product hierarchy). You can combine material pricing group with the customer number to create a condition. Product attributes: you can assign various product attributes to a material and check if the customer accepts this product attribute.

Sales General / Plant View

This view contains information about general sales characteristics of material. It is maintained on Plant level.

Mandatory fields

  • Availability check: very essential attribute, used to define the stock availability check method. These methods are defined by customizing team, and can include stock on storage locations, can be also set up to include quantities on process and production orders, planned orders, quantities in the transfer towards the plant from which sales is being processed, etc.
  • Loading group: extremely significant field as it is used in shipping point determination. Optional fields in Sales - General / Plant View Replacement part: defines if this material is a replacement part or not. Material freight group: used for grouping materials in order to be classified according to freight code and class. Batch management: Indicates if material is managed in batches or not. Approved batch record required: determines if batch approval must be submitted before the batch can be transferred from restricted to unrestricted stock. Transportation group: a way of grouping materials with same transportation needs. It is used in SD module for route scheduling in sales orders and deliveries. Example: when you have materials that require to be transported carefully as they are fragile, and others are not. Setup time, Process time, Base quantity: these three fields are used to calculate time consumed for shipping the material, the first is time in which you will set up devices for shipping, second is processing time per base quantity (third). Material Group - Packaging Materials: this field is used for grouping the materials with similar packaging materials requirements. Negative stocks: If you check this box you will allow negative stocks for this material in this plant. This requires also a setting by your MM consultant on storage location level (in customizing). Profit center: assign an adequate profit center for the material for controlling module purposes. This means that profit made from this material will be assigned to the profit center set in this field. For example if this is a finished product that makes a profit by sales you might want to choose a profit center for sales revenues. It also depends on management decision. Management might prefer to use some other key for profit center accounting. Serial number profile and Serialization level: these control serialization of product (if you have it active), a profile used for the serial number, and serialization level that could be by material number etc. Distribution profile: signals where the incoming (procured) merchandise will be distributed in our plant.

Foreign Trade / Export View

This view contains information about freight, foreign trade, exporting of materials.

Mandatory fields in this view are:

  1. Commodity Code/Import Code Number for Foreign Trade: This field contains either a commodity code or a tariff number. It is a unique standardised coding value for a certain type of goods.
  2. Export import group: system can use export/import groups to propose an export procedure for export/import processes in SAP.
  3. Country of origin: it represents the country where this material has been produced. If it's finished goods produced in-house you will enter your country code here (in our example it is DE - Germany). Other fields All the characteristics for sales views are supposed to be provided by the sales department (sales, freight), the role of a material master specialist/user is only to maintain them accurately. Some other information you can be given by your sales department to maintain in material master: CAS number: this field is only used for pharmaceutical products. PRODCOM no. - used only in EU countries for statistical purposes in production. Control code: Consumption tax control code in foreign trade. Region of origin: Besides country you can define a region in the country (for ex. Bavaria, Hessen etc.) CAP product list no. - this is the number of the material in the EU market products group list - if applicable. CAP product group: indicates a product group from CAP product list. Exemption certificate: indicating if the material has been issued a certificate that states that this material doesn't need a license for export. Exemption cert. Number: Number of the exemption certificate. Issuing date of exempt.cert. - Issuing date for an exemption certificate. Military goods: a check box indicating if the material is mainly used in military purposes.

Sales Text View

You can define a sales item text for this material for various languages to be used in the sales documents. This could be some general explanation about the material, or explanation maintained on distribution channel level. If you maintain this text it will show up on the item level in all sales documents, and also in the printing version of sales documents.

MRP View 1

MRP views are maintained mostly for production purposes. This information is supplied by the appropriate MRP controllor or someone else from production planning team. The only mandatory field in MRP 1 View is Planning type. We will cover the most important fields used in a productive environment in more detail.

Purchasing group: this field is used to indicate which purchasing group is the default for purchasing this material. We haven't maintained it yet as this is a finished product of our company, we don't need it to be purchased at any time. We will set up this field for another material that needs to be purchased.

  • ABC indicator: This is an indicator showing the importance of the material in terms of stock availability. Most of the companies use several ABC values, but most common are: A - the most important materials, they need to be available for sales in every moment customer requests it, B - less important materials that are often supposed to be available but the lack of this material can happen and is allowed, C - Least important materials. There can also be few more categories, N - new, material not yet tested on the market, so we don't actually know if it's going to be A, B or C yet. S - material that is produced only on customer request, and D - same as S with the difference that it has a certain quantity on stock just in case someone needs it ASAP, in production planning it is called a material safety stock.
  • MRP type: there are various types of MRP that can be utilized. In this case, our MRP controller signalled that it should be PD - default MRP for most of the SAP installations.
  • MRP controller: MRP controller responsible for production of this material, he manages all the data in these MRP views, along with the MRP results itself, production planning for this material etc. It is usual that the MRP controller provides the data for MRP views, or even in some organizational structures MRP controllers are maintaining these views on their own.
  • Lot size: defines the procedure used by the system in order to calculate the procurement or production quantity of the material. Other fields in this view MRP group: this setting is used to group materials with same MRP control parameters which are, for example, the strategy group, the consumption mode, etc. If this field is not maintained, the system will use material group from Basic Data 1 when performing the MRP. Plant-Specific Material Status: If set, this indicates the usability of material in special functions, for example, material can be used for Testing or is going to be discontinued, so the MRP doesn't take it into account when it runs. This setting could restrict the use of material in a particular function. Reorder Point: indicates at which stock level MRP should create a new order (either procurement or production order). Planning cycle: cycle of planning, it is defined in customizing and assigned to a material, it can represent a day on which the planning is performed. Minimum and Maximum lot size, Fixed lot size: used to indicate the boundaries for lot size, or a fixed quantity to be used. Ordering costs: fixed cost per order in company code currency, used to calculate the optimal lot size. Rounding Profile and Unit of Measure Group: like the fields in sales views, these are the same fields you can populate with rounding type to purchasing or production (if applicable). Rounding value: it is used in procurement for rounding the procurement quantity to a value of multiple of the number entered here.

MRP View 2

MRP view 2 contains data about Procurement, Scheduling, and Net requirements calculation.

  • Procurement type: here you can choose if your material has internal production (our case), external procurement, or both types of procurements are possible. It also mightn't have procurement at all.
  • Production storage location: here you will maintain the storage location that is copied throughout the production documents. If this is a production component this marks the location from which the goods issue is posted, or if it's produced material it annotates a location to which the material receipt is posted.
  • Goods Receipt Processing Time in Days: you can set up this value that represents needed time in days for goods to be inspected and placed into appropriate storage location.
  • Schedule margin key: this represents a key used for determination of the floats required for scheduling an order. It is defined in customizing and is supplied by your MRP controllor or PP administrator. Other fields in this view Special procurement: used to override the procurement type. Batch entry: indicates when the batch determination should be executed. Default supply area: if you define it this will be a proposed supply area for the material, it's mostly used for KANBAN type of materials. Backflush: determines if backflush indicator is to be set in the production order. Storage location for external procurement: storage location to be proposed in the purchase requisition. Stock determination group: this indicator along with the stock determination rule create a key for the stock determination strategy Co-product: if checked, indicates that this material can also be used as a co-product. Bulk material: this identifies a bill of materials item as a bulk material. This is important as requirements of bulk materials are not relevant for the MRP. Safety stock: quantity in base UOM to use as a safety stock. Minimum safety stock: Safety stock in never allowed to drop below this value.

MRP View 3

MRP view 3 contains several valuable fields mostly used by planning functions.

  • Period indicator: indicates if material is to be planned/forecast monthly, weekly, yearly, daily etc. This is in most cases set to monthly.
  • Strategy group: used for grouping the planning strategies, for example, this can be set to Make to Order, Make to Stock etc. There are a number of options, and this must be defined by the production planning management. In most cases, material types and/or material ABC classification influences the decision which strategy group material should be assigned.
  • Consumption mode: this controls how system will consume requirements. In backward mode sales, orders, dependent requirements or material reservations consume planned independent requirements that lie before the requirements date while in forward mode they consume planned independent requirements that lie after the requirements date.
  • Forward consumption period: number of day used as a consumption threshold in forward consumption mode. Can be set from 1 to 999 days but usually not longer than several days. We are using 0 since we are utilizing backward consumption mode for this material.
  • Backward consumption period: Same as previous except it is used for backward consumption mode.
  • Mixed MRP: defines if material is available for subassembly planning and gross requirements planning.

Other fields in MRP 3 View Planning material: Only for use with planning strategy "planning with planning material".

MRP 4 View

This is the only MRP view that is maintained on Plant / Storage location organizational level. It doesn't contain as much valuable fields as previous, but there are three handy indicators that can be used to optimize processes in some modules.

  • Selection method: if you are using BOMs (Bill Of Materials) for your production, you could govern with the selection of alternative BOMs with this field. You can set selection type by order quantity, production version, explosion date.
  • Discontinued indicator: you can select the indicator for discontinued part as per requirements.
  • SLoc MRP indicator: this is the most powerful indicator on this view. It tells us if our storage location (that we used in organizational levels screen - in this example 0001 - Lager 0001) is relevant for MRP. That is highly significant as it can reflect not only MRP but also ATP (available to promise) quantities. For example, if we use the default value (empty field), it means that our storage location is taken into account in our MRP runs. It is also taken into account in ATP so sales department can see the stock on this location available for sales activities. On the other hand, if you choose indicator 1 - Storage location stock excluded from MRP, this stock will not be taken into account for the MRP run, as well as it won't be available to promise (ATP) to the customer, so it couldn't be sold. If you choose indicator 2 - Manage storage location separately, it means that you want to manage this locations stock separately from plant stock (useful in some rare cases). The most obvious example for usage of this function is rejects storage location. When our LCD TV 40" comes out of the production line it can be fully functional, or it might have a flaw. If it is ready for sales we will transfer it to our 0001 location and sales department will see that quantity available to be sold. Let's say we produced 3000 TV sets. Out of that quantity there is 10 TV sets with some problems and our quality control department chooses that those cannot be sold, so these are sent to our location 0003 for rejects. In MRP 4 view, we have to maintain the indicator 1 for our rejects location 0003 as we don't want sales department to see the stock as available. We only want the other 2900 pieces available that are on the 0001 location, for which we maintain empty field for this indicator (include in MRP/ATP).

Work Scheduling View

This view is used by the production to control the scheduling of production and process orders. A production schedule determines how capacity requirements are calculated for all the materials during a scheduling run. Here, you can also activate batch management if material is to be handled in batches (certain quantities of material with slightly different characteristics). Batch management can be activated in several other views.

  • Production schedule profile: define how the process will flow in PP or PP-PI, some additional controls about automatic goods receipt etc. Customized by your PP consultant.
  • Underdelivery tolerance: define allowed percentage of quantity to be underdelivered.
  • Overdelivery tolerance: allowed percentage for quantity exceding for production or process order. For overdelivering, you can check the unlimited box - in that case we are allowing unlimited over delivery.
  • Setup time: time needed to setup and teardown work center resources (lot size independent).
  • Processing time: processing time for the base quantity.
  • Base quantity: used for processing and inhouse production time. In our case, processing time is the time needed to process 48 pieces of our material.

Plant data - Storage 1 View

Warehouse administration team should supply the data for maintenance of this view. These are mostly storage data valid on the plant level. Let's go through all the essential fields for this view.

  • Unit of issue: this is the unit in which material is issued from any storage location within the plant (except for the warehouse managed locations which have a setting that overrides this field value).
  • Temperature conditions: temperature (and atmospheric) conditions in which the material must be stored.
  • Storage conditions: storage conditions required by material.
  • Container requirements: type, and conditions in the container in which the material is shipped.
  • Max.storage period: maximum period of time for which a material can be stored.
  • Minimum remaining shelf life: minimum remaining time for the material to be allowed to be stored (in case the remaining time is shorter than minimum - system will deny goods receipt).
  • Period indicator for SLED: used as a unit of time for Minimum remaining shell life. If this field contains D, than minimum remaining shelf life is maintained in days. Indicator M is for months etc.

Plant data - Storage 2 View

These fields are repeating from Basic view 1 (Weight/Volume section), and Sales - General (General Plant parameters section), we had described them when we covered those views.

Warehouse Management 1 View

This view is maintainable on Plant / Warehouse number organizational level. Warehouse number is the top hierarchy level in warehouse management in SAP. You can see positions 1 & 2 in the picture below representing Plant and Warehouse Number for which we are extending the material. Information for maintaining this view should be supplied by warehouse management administration team.

  • Plant: organizational level
  • Warehouse number: organizational level
  • WM unit: unit that is used throughout the warehouse management. Every document in WM uses this unit of measure, no matter what is the original document UOM. For example, if you create delivery for 12 pieces of LCD TV 40" and we have defined in warehouse management view that WM unit is PAL, in transfer orders (WM document for stock management) 1 PAL will be shown instead of 12 PCS as the original document (delivery)item was created.
  • Unit of issue: it is already covered in Plant Data - Storage 1 View.
  • Proposed UoM for material: this indicator determines which unit of measure should be used in warehouse management in conjunction with WM unit. This indicator can be set to use Unit of Issue (defined here in material master), Order unit (unit in which the original document was created - sales order, delivery, reservation etc.), WM unit of measure, base unit of measure, and some additional conditional possibilities (for example, if no other unit is specified use base unit of measure).
  • Stock removal strategy: to be used, a stock removal strategy suitable for this material has to be defined in customizing. For example, strategy for our material could be: first try to remove stock from high rack storage, and if there is no stock there try picking from the bulk storage area. Used when we have to pick some quantity for customer (delivery) or reservation.
  • Stock placement strategy: same as above with opposite direction, when we want to place our stock from production to our warehouse, we want the system to search different storage types (areas) for placement in the warehouse. We want the system to search in the right order for this material so we can set up the appropriate strategy.
  • Storage section indicator: when using indicators for stock removal and placement, we might encounter a problem that in the same storage type, we could have storage bins that are smaller than usual and our material cannot be placed there. That is where we can use storage section indicator, to instruct the system not to place our material in storage bins of certain section (smaller bins).
  • Bulk storage indicator: this is used to indicate a special case for using up a bulk storage type capacity. * Other fields include some special indicators, like special movement indicator, two step picking, allowing adding to existing stock in the storage bin already containing this material.

These settings are very complex and require more in-depth knowledge of Warehouse Management.

Warehouse Management 2 View

This view is maintainable on one more level than the previous view. Here are located palletization data (quantities of material and types of pallets used) in the first section which isn't maintained on storage type level but like previous view on warehouse number level. Lower section of the screen shows several fields that are storage type related settings.

  • Storage type: the storage type for which we are extending/maintaining our material. In this case, we want our LCD TV to be stored at shelf storage (we have already selected this strategy in WM 1 View).
  • Palletization data: this is information about how our material is packed onto different storage unit types. For example, our material is packed 12 pieces on Euro pallet 1m high (defined as E1 in our system).
  • Storage bin: if we wanted to store our material in a predefined storage bin we would maintain this field. In this case, we want a system to propose a bin for our material every time we are executing putaway.
  • Maximum bin quantity: this is usually a number that is maintained in palletization data, in our case 12 PCS. Used in check while placing the stock, system will not allow more than 12 PCS to be stored in one bin. Warehouse Management 2 View in material master
  • Minimum bin quantity: this should be maintained only if replenishment is active for the storage type (mostly used in fixed bin storage types). In our case, if storage bin stock falls below 1 (no more TVs in the storage bin) system would request replenishment to be made, to fill the storage bin with another pallet. This is a very complex topic and requires more in-depth knowledge of warehouse management system in SAP.
  • Picking area: like storage sections are grouping bins together in putaway process, picking areas group storage bins for picking process.
  • Control quantity: for certain strategies (min/max quantity) utilized on storage type level, this is the quantity that signals the system that if the requested quantity for picking is higher than defined in this field, system should skip this storage type and move on to the next in our stock removal strategy. This is used in cases where we want to pick small quantities of material from one type of storage, and large quantities from another storage type.
  • Replenishment quantity: when system determines that replenishment of our bin is needed it will replenish with quantity in this field. We have defined that we want replenishment when stock falls to zero, and we want it to be replenished by entire pallet - 12 pieces.

Quality management View

This view is used for material settings for quality inspection processes in Quality Management module. Administrators of that module are responsible for providing the information for maintenance of this view.

  • Inspection setup: this indicates if at least one inspection type has been set up. In the setup itself, you can choose the inspection type you want to use for this material. Setup types have to be predefined by you QM consultant. Step A: Click the Inspection setup button; Step B: choose the appropriate inspection type predefined by QM team; Step C: confirm changes.

Choosing the inspection type on a subscreen of Quality Management view

  • Post to inspection stock: specify if the material is subject to quality inspection. If this is checked, an inspection lot will be created for the inspection type assigned.
  • Material authorization group: you can define authorizations for QM users based on the authorization group, for example if you want some materials inspected by some users, and other materials by other users.
  • Inspection interval (in days): interval between recurring inspections for the same batch.
  • QM in Procurement active: activating Quality management for material in the procurement process.
  • QM control key: used to define conditions in quality inspection in procurement. You can set a delivery block, invoice block and other types of blocks until material inspection is done. Possible entries are predefined in customizing by the consultant.
  • Certificate type: quality certificate type (possible entries are predefined in customizing by QM consultant).
  • Target QM system: Required QM system by vendor. We specify if vendor needs to have ISO 9001 or other types of QM systems implemented and certified.

Data entered in this view determines the way that Accounting will be processed for this material. Data is supplied by your FI/CO team, and background customizing by your FI/CO consultant.

  • Valuation class: depending on your system settings, but valuation class is in most times influenced by material type, so you will have a valuation class for finished goods, and another for trading goods. In our case valuation class, 7920 is SAP default class for finished goods. For HALB, this class is 7900 by default, and for ROH we can use 3000.
  • Valuation Class for sales order stock: you can assign a valuation class for sales order stock to override the default valuation class defined in field 1 - Valuation Class. Not recommended.
  • Price control: this indicated which type of internal price will be used for the material. It can be set to S - standard cost, or V moving average price (variable price). In most cases, S is used for finished goods while V is used for trading goods, but the settings depend on your SD/FI/CO teams preference.
  • Moving price: you can populate this field if price control is set to V.
  • Standard price: you can populate this field if price control is set to S. Your controlling team can use transactions for generating these prices based on the information contained in production orders, purchase orders, so that these prices don't have to be entered manually for each material. We can also maintain Valuation Category field, which determines whether stocks of the material are valuated together or separately.

Accounting 2 View

This view isn't used very often in production environment, the most common setting for this view is leaving all the fields empty. Basically, it consists of special tax information in Accounting which is hardly ever relevant. Determination of the lowest value of the material, material devaluation through it's status (moving, slow moving) etc. If this view is being used by your financial Accounting department, the department should provide you the information for maintaining this view.

Costing 1 View

Costing view is used to determine the product cost. It can take various inputs, but for production the most important is the costing lot size. That means that an optimal lot size used for product cost estimate can be set here. Product can be produced in a 100 pieces lot or in a 3700 pieces lot; therefore the costing for those two situations are different. That is because there are some fixed expenses (time for setting up appropriate tool, mechanics work. In the first case, our product cost might be as high as 126 USD/pcs while in the other case, it could be 111 USD, which is remarkably different, so production has to try to plan their activities and stock levels of all materials in a plant in a way that our production lot size doesn't vary too much and be as close to our optimal lot as possible.

  • Do Not Cost: no costing is estimated. Neither material cost nor sales order cost is created, just as procurement alternatives can't be created as well. If you want costing at all, leave the field blank.
  • With quantity structure: indicates if we want to use quantity structure data for cost estimating (lot size and other quantity information).
  • Material origin: this indicates if material number should be assigned to cost element item in CO module.
  • Variance key: determines how cost variance is calculated.
  • Costing lot size: it is only useful if check box "With Qty structure" is checked. It determines the lot quantity used for a cost estimate calculation.

Costing 2 View

In figure 1 - Valuation data, we can see fields already covered in previous views (Accounting 1 view). Other than that there are fields to maintain planned prices (Standard cost estimate will be copied to Planned price if standard cost estimate is checked and created).

Purchasing View

In purchasing view, we can find several fields already present at previously covered views like Freight group, plant special material status etc. We also have few new fields available only from Purchasing view.

  • Purchasing group: you can define various purchasing groups like raw material purchasing, trading goods purchasing, service purchasing etc. This value will be the default value for all the items entered in purchasing documents.
  • Order unit: default unit used for ordering this material. We have used pallet as default so if we enter a quantity of 10 it means we are requesting 10 pallets of the material (120 pieces in this case). You can see the Purchasing values section in this view. The only field you have to populate is the Purchasing value key which is maintained in customizing consisting of all the values you can see in this section (underdelivery tolerance, overdelivery tolerance). When you define the key in customizing, the values from the key are transferred to all the fields in this section.

Foreign Trade Import View

Exactly the same view as a foreign trade export view.

Purchase order text View

Exactly the same view as a sales order text view.

Additional data

Besides material master views, we have another level of maintenance in MM01 transaction. It is also with no reference to organizational levels. From any View in material master you can choose button Additional data:

Button for switching to additional data maintenance

Once selected, you can see that we can return to MM Views by clicking on Main Data button.

Product descriptions for various languages in additional data

First tab in additional data is about material description. You saw that we have already maintained material description on Basic View 1, but we have only defined a description for the default language (logon language for user in this session). In additional data, we can define descriptions for any other language needed. For example, I have created description for French language. In our case, material description is the same for both languages (in other cases you might need to translate the description). This is important because if you have a customer from France and they are accepting only french product name, you have to define it here, and set communication language for that customer to French (this is done in SD module and is a point where integration between MM and SD is utilized). Maintenance of alternative units of measure is utilized in the second tab. You can see that there is a record for 1 PCS, which equals to 1 PCS, and this is a record for our base UOM. The other one is 1 PAL equals 12 PCS - it means that our company packages LDC TV sets 40" in the amount of 12 pieces on a pallet. You can add as many alternative UOMs as you like, as well as delete them by using the Delete Line button. Here, you can also maintain all EAN codes for all units of measure. In SD module, you can create sales orders by any unit of measure maintained in material master. So practically it's the same creating sales order for 12 pieces, or 1 pallet.